发布日期：2014-08-07
涡街流量计至少保证流量计前15倍管径，流量计后5倍管径。如流量计前有弯头，缩进，扩大等干扰源，则需保证流量计前30–40倍的管径，流量计后6倍管径。流量计应安装于调节阀，压力或温度传感器的上游。 涡街流量计主要用于哪些介质流量测量：如气体、液体、蒸气等多种介质。利用在流体中设置三角柱型旋涡发生体，则从旋涡发生体两侧交替地产生有规则的旋涡，这种旋涡称为卡门旋涡，旋涡列在旋涡发生体下游非对称地排列。常见问题主要有指示长期不准;始终无指示;指示大范围波动，无法读数;指示不回零;小流量时无指示;大流量时指示还可以，小流量时指示不准;流量变化时指示变化跟不上;仪表K系数无法确定，多处资料均不一致。总结引起这些问题的主要原因，主要涉及到以下方面选型方面的问题。
涡街流量计技术指标的提高是行业发展的追求，如测量范围，电阻从超导到1014Ω，温度从接近绝对零度到1010℃。如测量准确度，时间测量从30万年不差1秒提高到600万年不差1秒。追求高稳定性和高可靠性随着仪器仪表和测控系统应用领域的不断扩大，可靠性技术在航天航空、电力、冶金、石油化工等大型工程和工业生产中起到维护正常工作的重要作用。
保障现场仪器仪表的测控系统正常工作的涡街流量计也要求高稳定性和高可靠性。因为新材料的出现和各种加工技术的发展，现代的可靠性按平均无故障时间与10年前相比提高了3倍。
涡街流量计热敏检测元件灵敏度高，适用于温度(<350℃)和较低密度的气体测量，但因热敏电阻用玻璃封装，较脆弱，敞易受流体中的污物、有害物质及颗粒物的影响，所以被测介质还应足清洁的液体或气体。
发布日期：2014-04-25
1、当差压选取过大的时候，那么导致的直接后果就是开孔变的很小，那么相对的就是压力损失也很大，一体化孔板流量计本来压力损失就很大，如果再加上这个的话，那么对整个工艺系统来说，由于这个压力损失而造成的费用是相当可观的；V锥流量计相比起来，稍微适中点。 2、差压值大时，β值变小，推荐使用的最小雷诺数较小。这样的话，使得实际雷诺数有可能远大于推荐使用的雷诺数，于是流量系数趋于稳定，测量精度也就提高。 3、而对于差压变送器来说，差压大的比差压小的更加稳定。 4、差压值大时，所需要的最小直管段可以短些。
发布日期：2014-04-25
分体式电磁流量计的原理与安全接线解答
从传感器到仪表的阴线都起什么作用，传输的是什么信号？
答：在量程Q已确定的条件下，即可根据上述流速V的范围决定流量计口径D的大小，其值由下式计算：Q=πD2V/4Q:流量(㎡/h) D:管道内径 V：流速(m/h)电磁流量计的量程Q应大于预计的最大流量值，而正常的流量值以稍大于流量计满量程刻度的50%为宜。一般工业用电磁流量计被测介质流速以2～4m/s为宜，在特殊情况下，最低流速应不小于0.2m/s，最高应不大于8m/s。若介质中含有固体颗粒，常用流速应小于3m/s，防止衬里和电极的过分磨擦；对于粘滞流体，流速可选择大于2m/s，较大的流速有助于自动消除电极上附着的粘滞物的作用，有利于提高测量精度。
发布日期：2014-04-25
沼气流量计如何选型:注意连接方式；注意结构类型；注意显示方法；注意信号输出方式；注意防爆形式。
沼气流量计连接方式： 法兰卡装式（表体不带法兰）或法兰连接式（表体本身带法兰）。一般建议选用法兰卡装式，因为其结构紧凑，价格低，而且供货周期短。
沼气流量计结构类型： 一体型结构和分体型结构。一般采用一体型结构，只有在特殊场合下采用分体型结构（如：介质温度高时、环境温度或湿度高时、带现场显示为读数方便时）。
沼气流量计显示方法： 无现场显示、带现场显示和只带现场显示。现场显示是指在表头上装有液晶显示电路，可显示累积流量、瞬时流量等参数。
沼气流量计信号输出方式： 脉冲信号输出和4～20mA标准电流信号输出。一般情况下建议采用脉冲信号输出，因为脉冲信号直接与旋涡脱落频率相对应，不需转换，具有最高的累计精度；同时，脉冲信号传输效果较好。标准电流信号输出一般用于与终端或控制系统组成流量测量系统。
沼气流量计防爆形式： 非防爆型和本安防爆型。如果被测介质是易燃易爆物质或测量环境存在易燃易爆物质，应选用防爆型。
发布日期：2014-04-25
椭圆齿轮流量计的结构原理与外形图
容积式流量计主要用来测量不含固体杂质的高粘度液体，例如油类、冷凝液、树脂和液态食品等粘稠流体的流璧，而且测量准确，精度可达士 0.2% ，而其他流量计很难测量高粘度介质的流量。椭圆齿轮流量计是最常用的一种容积式流量计 . 如图 3-13 所示。
工作原理
椭圆齿轮流量计的测量部分是由两个互相啮合的椭圆形齿轮 A 和 B 以及轴、壳体等组成。椭圆齿轮与壳体之间形成测量室。如图 3 一 14 所示。
当被测流体流经椭圆齿轮流量计时，由于要克服仪表阻力必然引起压力损失，从而在其人口和出口之间产生压力差 . 在此压力差的作用下，产生作用力矩使椭圆齿轮连续转动 .
在图 3 一 14(a) 所示位置时，由于 P1>P2 ， P1 、 P2 共同作用产生的合力矩使 A 轮顺时针转动 . 而 B 轮上的合力矩为零，此时 A 轮带动 B 轮顺时针转动 .A 为主动轮 .B 为从动轮 . 在图 3-14(b) 所示中间位置时， A 轮和 B 轮都为主动轮 . 在图 3 一 14(c) 所示位置时， A 轮上的合力矩为零，而 B 轮上的合力矩最大 .B 轮逆时针转动，此时 B 为主动轮 .A 为从动轮。如此循环往复，将被测介质以椭圆齿轮与壳体之间的月牙形容积为单位，依次由进口排至出口。椭圆齿轮流量计旋转一周排出的被测介质体积量是月牙形容积的 4 倍。
椭圆齿轮流盘计的体积流量 Q 为 :
Q=4nv2(3 一 7)
式中 :n 为椭圆齿轮的旋转速度 ;V2 为椭圆齿轮与壳体间形成的月牙形测量室的容积。
2. 使用特 . 点
椭圆齿轮流量计适用于洁净的高粘液体的流量测量，其测量精度高，压力损失小，安装使用方便，可以不需要直管段。但被测介质中不能含有固体颗粒，更不能夹杂机械物，否则会引起齿轮磨损甚至损坏。所以为了保护流量计，必须加装过滤器。
椭圆齿轮流盘计在启用或停运时，应缓慢开、关阀门，否则易损坏齿轮，另外，流量计的温度变化不能太剧烈，否则会使齿轮卡死。
发布日期：2014-04-25
流量计中有一款叫做气体涡轮流量计，对于不常用到的用户来说肯定很陌生。如果您使用过此款流量计时一定会给它本身的优点所吸引。那么针对那些对于气体涡轮流量计认识不是很深的用户今天我们就来介绍一下关于气体涡轮流量计的组成还有它的工作原理更重要的还有它的仪表系数的计算方法介绍：
气体涡轮流量计是一种速度式流量计，是近些年来迅速发展起来的新型仪表，这种流量计具有精度高、压力损失小、量程比大等优点，可测量多种气体或液体的瞬时流量和流体总量，并可输出0-10mA?DC或4-20mA?DC信号，与调节仪表配套控制流量。
气体涡轮流量计的组成
如图1所示，气体涡轮流量计主要由涡轮流量变送器和指示积算仪组成[1]。涡轮流量变送器把流量信号转换成电信号，由指示积算仪显示被测介质的体积流量和流体总量。
气体涡轮流量计的工作原理
流体流经传感器壳体，由于叶轮的叶片与流向有一定的角度，流体的冲力使叶片具有转动力矩，克服摩擦力矩和流体阻力矩之后叶片旋转，在力矩平衡后转速稳定，在一定条件下，转速与流速成正比，由于叶片具有导磁性，它处于信号检测器(由永久磁钢和线圈组成)的磁场中，旋转的叶片切割磁力线，周期性地改变线圈地磁通量，从而使线圈两端感应出电脉冲信号，此信号经过放大器的放大整形，形成有一定幅度的连续的矩形波，可远传至显示仪表，显示出流体的体积流量或总量。
气体涡轮流量计仪表系数的理论表达式
作用在涡轮上的力矩可分为以下几个：流体通过涡轮时对叶片产生的切向推动力矩M1;流体沿涡轮表面流动时产生的粘滞摩擦力矩M2;轴承的摩擦力矩M3;磁电转换器对涡轮产生的电磁反作用阻力矩M4。
由此可建立涡轮的运动微分方程：
(1)
式中：J为涡轮的转动惯量;ω为涡轮的旋转角速度;τ为时间。
当流量恒定时，涡轮达到匀速转动，，所以M1= M2 + M3 + M4。根据文献[2]，推动力矩可表示为：
M1 = a1qv2 - a2ωqv (2)
式中：a1、a2为与涡轮传感器结构和流体密度有关的系数;qv为流量，L/s。
由于涡轮流量计在量程范围内属于紊流工作区，固以下计算只考虑紊流时的情况。反作用力矩中的M2，在紊流时可近似表示为：
M2 = a3qv2 (3)
通常M3和M4相对于M2比较小，但为了提高计算精度，这里根据文献[3]推导出了它们的表达式：
M 3 = a4ω2/3 (4)
M4 = a5ω3 (5)
分别将式(2)、(3)、(4)、(5)带入式(1)并经整理可得：
qv2 - a6ωqv = a7ω2/3 + a8ω3 (6)
式中：a6、a7、a8为经整理后的综合系数。
发布日期：2014-04-25
浮子流量计的流量计算公式与结构图
浮子流量计又名转子流量计(或面积流量计)。与节流变压降流量计不同，浮子流量计在测量过程中，始终保持节流件(浮子)前后的压降不变，而是通过改变流通面积来改变流量的仪表，所以浮子流量计也称恒压降流量计。
浮子流量计具有悠久的历史，由于它具有结构简单、刻度直观、使用维护方便、压损小而恒定等优点，所以被广泛应用于工业流量测量领域。早在20世纪初，世界上就已经出现了浮子流量计产品，30年代有较大发展，50年代在性能和品种上有很大提高。我国于20世纪50年代后期开始生产玻璃浮子流量计，60年代，国内曾组织过全国性的浮子流量计的研究工作，在统一设计，统一标准和试验研究方面做了大量工作。其后又先后颁布了《玻璃转子流量计试行检定规程》JJG257-1981，原机械工业部专业标准《玻璃浮子流量计》ZBY138-1983，《金属管转子流量计试行检定规程》JJG132-1987以及代替前面两个试行检定规程的《转子流量计检定规程》JJG257-1994等技术规范，为浮子流量计的正确使用，准确可靠地工作提供了技术保证。发展到现在，浮子流量计在流量测量领域中无论是销售金额还是使用台套数都己占有相当比例。
浮子流量计按其制造材料的不同，可分为玻璃浮子流量计和金属管浮子流量计两大类。玻璃浮子流量计结构简单，浮子的位置清晰可见，刻度直观，成本低廉，一般只用于常温、常压下透明介质的流量测量。这种流量计只有就地指示，不能远传流量信号，多用于工业原料的配比计量。金属管浮子流量计由于采用金属锥管，流量计工作时无法直接看到浮子的位置和工作情况，需要用间接的方法给出浮子的位置，因此按其传输信号的方式不同，金属管浮子流量计又可分为远传型(电远传和气远传)和就地指示型两种。这种流量计多用于高温、高压介质，不透明及腐蚀性介质的流量测量。除了能用作工业原料配比计量外，还能输出标准信号与记录仪和显示器配套使用计量累积流量。
1 结构原理与流量公式
1.1 结构原理
浮子流量计结构主要由一个向上扩张的锥形管和一个置于锥形管中可以上下自由移动的浮子组成，如图5-1所示。流量计两端用法兰连接或螺纹连接的方式垂直地安装在测量管路上，使流体自下而上地流过流量计，推动浮子。在稳定工况下，浮子悬浮的高度h与通过流量计的体积流量qv之间有一定的比例关系。所以，可以根据浮子的位置直接读出通过流量计的流量值qv，或通过电远传或气远传的方式将流量信号(即浮子的位置信号)远传给二次仪表显示和记录。
为了使浮子在锥形管中移动时不致碰到管壁，通常采用两种方法。一是在浮子上开几条斜的槽沟，流体流经浮子时，作用在斜槽上的力使浮子绕流束中心旋转以保持浮子工作时据中和稳定。早期生产的流量计一般采用这种方式，由于流量计工作时浮子是转动的，故称转子流量计。第二种方法是在浮子中心加一导向杆或使用带棱筋的玻璃锥管起导向作用，使浮子只能在锥形管中心线上下运动，保持浮子工作稳定。这种流量计在工作时浮子并不旋转，但习惯上还称转子流量计。直到现在，转子流量计的名称还被广泛使用。现代工业用较大口径的浮子流量计一般都用这种形式。
1.2 流量公式
浮子流量计垂直地安装在测量管路中，当流体沿流量计的锥形管自下而上地通过浮子而使浮子稳定地悬浮在某一高度时，浮子主要受三个力的作用而处于平衡状态：
1.迎面差压阻力Fl
流体流经浮子时，由于节流作用，使得浮子上下游产生差压Δp，该差压的大小和流体在浮子与锥形管壁间环形通道中的流速平方成正比，即
所以，迎面差压阻力为
2.浮子受到的浮力F2
3.浮子自重W
式中，Af是浮子迎流面积；C是阻力系数；ρ是流体介质密度；γ是流体介质重度；u是流体速度；Vf，γf是浮子体积和重度。
显然，当浮子在流体中处于平衡时，有
由式(5-1)可以看出，不管浮子停留在什么位置，流体流过环形面积的平均流速u是一个常数。由qv=Au可知，在u为常数的情况下，体积流量qv与流通面积A成正比。
环形流通面积A由浮子和锥形管尺寸确定，即
式中，D是浮于所在处锥管内径；Df 是浮子的最大直径。
设锥管的锥角为φ，零刻度处锥管内径为Df，则在浮子高度为h处
所以
如果锥管的锥角φ很小，使得2Df>>2htanφ，则可将(2htanφ)2一项忽略不计。这样，流通面积A可以近似地表示为
所以，体积流量为
式中，是浮子流量计的流量系数。
对于一定的流量计和一定的流体，式(5-3)中的Df，Af、Vf、ρf、φ和ρ等均为常数，所以，只要保持流量系数α为常数，则流量qv与浮子高度h之间就存在一一对应的近似线性关系。我们可以将这种对应关系直接刻度在流量计的锥管上，根据浮子的高度直接读出流量值。
显然，对于不同的流体，由于密度ρ不同，所以qv与h之间的对应关系也将不同，原来的流量刻度将不再适用。所以原则上，浮子流量计应该用实际流体介质进行标定。
但是，对于浮子流量计的制造厂家来说，由于受到标定设备的限制，不可能对所有的浮子流量计都根据用户的要求进行实液标定，通常只能用水或空气分别对液体和气体浮子流量计进行标定。所以，如果浮子流量计用来测量非标定介质时，应该对浮子流量计的读数进行修正，这就是浮子流量计的刻度换算。
发布日期：2014-04-25
流量积算仪主要用于各种液体、蒸汽、天然气及其他气体的流量测量。由于流量积算仪功能多，使用非常复杂，使用时容易出现问题。
一、设置中易出现的问题
1．介质及介质状态的设置
（1）错误地设置介质，例如，当介质为蒸汽时，设置为空气。
（2）错误地设置介质状态，例如，当蒸汽状态为过热蒸汽时，设置为饱和蒸汽。
2．流量信号输入的设置
一般为频率信号输入，也有模拟信号输入。容易出现的问题是输入错误的信号，如本应输入频率信号却输入了模拟信号，或本应输入模拟信号却输入了频率信号。
3．温度、压力信号输入的设置
温度信号输入一般是模拟信号，可以设置为（4～20）mA电流信号、（0～l0）mA电流信号、（1～5）V电压信号、Pt100铂电阻信号。容易出现的问题是设置了错误的信号，如本应设置模拟信号却设置了频率信号，或本应设置铂电阻信号却设置了（4--20）mA电流信号。
压力信号输入一般是模拟信号，可以设置为（4--20）mA电流信号、（0～10）mA电流信号、（1～5）V电压信号。容易出现的问题是设置了错误的信号，如本应设置（1～5）V信号却设置了（4～20）mA电流信号。
4．配套流量计的设置
通常可以设置为孔板流量计、涡街流量计、涡轮流量计。由于流量计原理不同，因此，在流量积算仪的流量计算中．不同类型的流量计有不同的算法，如果流量计选型错误，则流量计算必然出错。
5．温压补偿的设置
应用在蒸汽介质流量计量时，需进行温压补偿。例如一台流量积算仪，当用于过热蒸汽时．需要同时进行温度补偿和压力补偿；当用于饱和蒸汽时，由于一一对应关系，只能对其中一个输入信号进行补偿，根据现场情况，只选择温度补偿或只选择压力补偿。如果应用在天然气介质流量计量中．需同时进行温度补偿和压力补偿。
6．输入信号范围的设置
温度输入信号、压力输入信号、流量输入信号分别设置自己的测量范围，流量积算仪设置的流量测量范围、温度测量范围、压力测量范围应分别大于现场的流量范围、温度范围、压力范围。例如，设置最大流量1O00m3/h，但实际测量流量为2000m3／h，超过了积算仪中设置的流量测量范围，则流量计算出错。
二、接线时易出现的问题
对于不同的输入信号．需要选择不同的接线端子。但在实际应用中，由于操作比较复杂，接线时容易出现错误。例如流量积算仪使用在饱和蒸汽下，流量积算仪内部设置为温度补偿，而在实际接线时将压力输入信号作为补偿信号接到流量积算仪，造成接线错误，从而造成流量计算错误。
综上所述．要正确使用流量积算仪，需要专业人员严格按照现场操作条件进行设置和接线，以保证流量积算仪的正确使用；同时，流量计量人员应按照用户要求．模拟流量积算仪现场使用条件进行流量积算仪的检测。