发布日期：2014-05-09
定量控制需要设备清单
1：泵一台（要求告知功率）
2：流量计一台（流量计的选择，关系到计量精度，根据精度要求选择适合的流量计）
3：电磁阀一台
4：流量定量控制仪一台（要求可定量控制，累积流量可清零，2路报警）
5：防爆控制箱一只（内含指示灯，交流接触器，手动/自动开关按钮，电源开关等配件）
6：为了提高计量精度，根据现场要求，每套装置最好能装几只手动截止阀（通常2~3只）
发布日期：2014-04-25
现在在工业生产中，为了提高自己的效益，降低成本，很多单位在生产过程中，对于生产物品的质量和使用的原材料都进行严格的控制。在这种情况下，一体化孔板流量计这种设备就应运而生了。一体化孔板流量计就是通过标准孔板与一个多参数变压器共同组成的一套测量设备，这种测量设备在工作的时候，可以对多种介质实现流量测量的结果，其中这些介质包括气体和液体。例如我们在日常生活中知道液体、气体都可以使用这种设备进行测量流量。
一体化孔板流量计这种设备中的多参数变压器在使用中包括变压变送器、温度变送器还有就是压力变送器等不同方面的测量变压器的设备。正是因为一体化孔板流量计这种设备可以使用在多种测量液体、气体流量的特点，所以在一些石油化工、供水、供热等行业中，这种设备有着广泛的用途。另外在一些冶金、电力等行业中，因为使用大量的石油、天然气等介质，这种一体化孔板流量计设备也受到了广泛的应用。现在这种设备在测量的时候，能够展示出更加稳定的使用效果，测量数据更加准确。
发布日期：2014-04-25
楔形流量计是一种新型流量计，其检测件是一个v字形楔块(又称楔形节流件)，它的圆滑顶角朝下，这样有利于含悬浮颗粒的液体或粘稠液体顺利通过，不会在节流件上游侧产生滞流。因此特别适合在石油、化工等行业中用于体积流量和质量流量的测量。
楔形流量计的测量原理：
流体通过楔形流量计时，由于楔块的节流作用，在其上、下游侧产生了一个与流量值成平方关系的差压，将此差压从楔块两侧取压口引出，送至差压变送器转变为电信号输出，再经经专用智能流量计算仪运算后，即可获知流量值。
美国的pfs楔形流量计的。是目前国内使用的测量精度最好的一种，由于它的楔高比是根据固定测量范围、固定量程压差、变楔比(实际是变流量、变流动状态)的计算方法，该方法是基于大量的流量实验，对不同的流动状态拟合修正而发展起来的，其原理与孔板节流元件的计算是类似的，计算精度在整个量程范围内都比较高，并可以保证最大/最小流量测量比为10比1。在不标定的情况下可以达到1.0~2.0%，标定精度达到0.5%。
固定楔比的楔形流量计是采取内插法近似计算，误差比较大。在某个固定点上可以达到所说的精度，流量偏离该点后，就会产生很大的误差。
发布日期：2014-04-25
因工艺或介质本身的原因，所测液体常含一些气泡。电磁流量计测量属于流速型的流量测量，气泡在管道圆截面中所占据的面积百分率，几乎就等同于气泡对流量测量的影响量。此外由于气泡经过电极表面存在一个摩擦过程，由此会产生尖峰脉冲干扰电势，其值远大于正常的流量信号。通常电磁流量转换器无孔板流量计法有效地处理如此的干扰，轻者导致测量值不稳定，严重时仪表根本无法工作，一些缺乏经验的用户仅从工艺的要求出发，对电磁流量计的安装位置没有考虑防止气泡的产生，例如有些用户把电磁流量计安装在灌浆泵的吸入端，吸入端的浆液中常会混入成泡状流的小气泡，故电磁流量计一般要安装在泵的排出端。电磁流量计最好垂直安装，浆液自下而上流动。水平安装时要使电极轴线平行于地平线，不要垂直于电磁流量计地平线，因为处于底部的电极易被沉积物覆盖，顶部电极易被液体中偶存气泡擦过遮住电极表面。
电磁流量计测量介质时，对于均匀分散在液体内的气泡，不影响体积流量的测量。有不均匀混入液体的气泡时，测量需要注意以下几点。
1. 电磁流量计电极在水平位置，混入的气泡浮于传感器上部。按照权重函数分析，传感器上部无感应电位，因此会产生负的误差。
2.若气泡集中在W×B乘积（磁感应强度和权重函数的乘积）低的部分，气泡分散时，电磁流量计测量输出会出现正误差。相反气泡集中在W×B乘积高的部分，测量输出会出现负误差。这是因为气泡集中的部分感应电位的密度降低，积分值减小。W×B乘积高的区域对两电极电位差影响大，电位的积分值减小，因此是负误差；W×B乘积低的区域相反。
发布日期：2014-04-25
（1） 精确度 一般说来，选用TUF主要是看中其高精确度。目前TUF的精确度大致为液体：国际市场为±0.15％R，±0.2％R,±0.5％R和±1％R，国内定型产品为±0.5％R和±1％R；气体：国际市场为±0.5％R和±1％R，国内为±1％R和±1.5％R，以上精确度指范围度为6：1或10：1。精确度除与本身产品质量有关外，还与使用条件密切相关。若缩小范围度可提高精确度；特别是作为标准表法流量标准装置的标准流量计，若定点使用，精确度可大为提高。流量计精确度愈高，对现场使用条件的变化就越敏感，要想保持其高精度，需要对仪表系数特别的处理。一种处理方法就是所谓仪表系数浮动处理法。即由现场以下条件实时进行处理：a）粘度受温度的影响；b）密度受压力、温度的影响；c）传感器信号冗余（一台传感器输出二个信号，监视其比值；d）系数的长期稳定性（采取控制图确定）等。对于贸易储运交接计量，常配备在线校验装置，以便定期进行校验。生产厂使用说明书列举的仪表精确度为基本误差，现场应估算附加误差，现场误差应为两者的合成。（2） 流量范围的选择 TUF的流量范围的选择对其精确度及使用期限有较大的影响。一般在工作时最大流量相应的转速不宜过高。使用状况分连续工作和间歇工作两种，连续工作是指每天工作时间超过8小时，间歇工作是每天工作时间少于8小时。对于连续工作最大流量应选在仪表上限流量的较低处，而间歇工作可选在较高处。一般连续工作是将实际最大流量乘以1.4作为流量范围的上限流量，而间歇工作则乘以1.3。 如果仪表口径与工艺管道通径不一致时，则应以异径管和等径直管改装管道。对于流速偏低的工艺管道，最小流量成为选择仪表口径首先要考虑的问题，通常以实际最小流量乘以0.8作为流量范围的下限流量，使其留有一定的裕量。若配有分段线性化功能的显示仪，在传感器流量下限值不能满足实际最小流量时，应要求生产厂在实际最小流量及其附近进行流量校验，将测得的仪表系数输入显示仪，这样就能既降低仪表的流量下限值，还能保持测量的精确度。（3） 精确度等级 对于仪表精确度等级的要求要慎重，应该从经济角度来考虑，例如大口径输油（输气）管线的贸易结算仪表，经济上关系重大，在仪表上多投入是合算的。至于输送量不大或作为过程控制用只需中等精度水平即可，切忌盲目追求高精度。本安型防爆传感器适配安全栅型号及制造厂，核查防爆等级及批准文号等。若要显示质量流量（或标准状态下体积流量）要选配压力、温度传感器或密度仪表。TUF显示仪现已由以微处理器为基础可与上位计算机进行通信的流量计计算机所包括，该仪表在仪表功能及使用范围等都远超过老式涡轮流量显示仪。目前作为贸易计量的各类型流量计都趋向于配有直读式显示装置（如图6所示）。不但有总量计量的显示，还可附加补偿器（一台功能齐全的流量计算机）输出远传信号。（4） 对流体的要求 TUF对流体的要求为洁净（或基本洁净）、单相或低粘度的，常用流体举例如下：一般流体，包括水、空气、氧气、高压氢气、牛奶、咖啡等；石油化工类：汽油、轻油、喷气燃料、轻柴油、石脑油、乙烯、聚乙烯、苯乙烯、液化气、二氧化碳及天然气；化学溶液类：氨水、甲醇、盐水等；有机液体：酒精、****、苯、甲苯、二甲苯、丁二烯、四氯化碳、甲基胺、丙烯腈等；无机液：甲醛、酢酸、苛性钠、二硫化碳等。对于腐蚀性介质，使用材质选择要注意，含杂质多及磨蚀性介质不推荐使用。
（5） 对液体粘度的要求 液体TUF为粘度敏感的流量计，当液体粘度增大时，仪表系数的线性区变窄，下限流量增大，当粘度增加到一定数值时，甚至无线性区域。螺旋叶片的情况比直叶片要好的多。 对于液体,通常用水校验传感器,当精度为0.5级时,可在5×10-6mm2/s以下的液体而不必考虑粘度的影响。当流体粘度高于5×10-6mm2/s时，可用相当粘度的液体校验而不必作粘度修正。此外也可采取一些措施来补偿粘度的影响。如缩小使用范围度，提高流量下线值或仪表系数乘以雷诺数修正系数等。 粘度对仪表系数的影响与传感器结构类型及参数口径大小等有关。有几种粘度对仪表系数影响的表示方法：仪表系数与雷诺数的关系，在几种粘度下，仪表系数与输出频率的关系和仪表系数与输出频率除以运动年度的比值的关系等等。这些资料有的生产厂准备有，但并非所有的生产厂都有这些资料。（6） 对气体密度的要求
气体TUF主要考虑流体密度对仪表系数的影响，密度的影响主要在低流量区域，如图14所示。密度的增大（即压力增大）使特性曲线直线部分向下限流量区域拓展，传感器的范围度扩大，线性度改善。若气体TUF在常压的空气中校验使用时被测介质工作压力不一样，其下限流量由下式计算qvmin,qvamin-分别为压力p和压力pa（101.325kPa）下被测介质和空气的体积流量下限值，m3/h;p,pa-分别为工作压力（绝压）和大气压（101.325kPa）,kPa;d-被测介质的相对密度,无量纲。（7）体积流量换算到质量流量
TUF测量的是实际体积流量，无论物料平衡或能源计量，介须测量介质流量（即标准状态下的体积流量），这是应由下式进行换算式中 qv，qvn－分别为工作状态和标准状态下的体积流量，m3/h；p，T，Z－分别为工作状态下绝对压力（Pa），热力学温度（K）和气体压缩系数；pn，Tn，Zn－分别为标准状态下绝对压力（Pa），热力学温度（K）和气体压缩系数；（8）不宜选用TUF的场所 含杂质多的流体，如循环冷却水、河水、排污水、燃油等；流量急剧变化的场所，如锅炉供水系统、有空气锤的供气系统等；测量液体时，管道压力不高而流量又较大，仪表下游侧压力可能接近饱和蒸汽压，有产生气穴的危险，如液氨从高位槽靠位能自由流出，在排放口处就不宜安装；电焊机、电动机、有触点的继电器等的附近，存在严重电磁干扰的场所；上下游直管段长度严重不足，如轮船的机舱内；锅炉自动供水系统如频繁地起泵和停泵，对叶轮造成冲击，使传感器很快损坏；有腐蚀性或磨蚀性介质选型时应慎重，宜与制造厂联系咨询。（9） 经济性 选用TUF用于高精确度场合，其经济因素应多方面考虑。仪表的购置费只是费用的一部分，还应考虑以下几方面的开支：安装用辅助设备费（如消气器、过滤器等）或旁路支管包括阀门等；校验费，为了保持高精度必须经常校验，甚至在现场安装一套在线校验装置，其费用相当可观；维护费，TUF的易损件更换用，他是保持高性能必需的。
（10） 选用步骤1）确认可用的测量对象，如前所述。2）选择型式。按流体物性选择，气体和液体分别用气体型和液体型，不能通用。在工作状态下液体粘度超过5mPa.s应选用高粘度型（国内尚无定型产品）。酸性腐蚀性液体选用耐酸型（国内尚无定型产品）。 按环境条件选择，按环境温度和湿度等选择合适仪表，如周围有爆炸易燃性气氛应选防爆型传感器。 按管道连接方式选择，传感器有水平和垂直两种安装方式。水平安装时与管道连接方式有法兰连接、螺纹连接和夹装连接。中等口径选用法兰连接，小口径和高压管道选用螺纹连接，夹装连接只适用于低压中小管径。垂直安装只有螺纹连接。
3） 选择规格。按现场使用条件，如流量范围、管径、流体压力和温度、安装位置等和性能要求，如精确度、重复性、显示方式等参照制造厂选型样本或使用说明书选定具体规格型号，也有可能找不到合适的，只好另选其它流量计。由于TUF类型规格繁多，特别是不同制造厂产品质量有差别，必须尽量搜集制造厂及有关标准等资料进行反复调查比较后再决定取舍。
发布日期：2014-04-25
雷达波是一种特殊形式地电磁波，雷达料位计利用了电磁波地特殊性能来进行料位检测，电磁波的物理特性与可见光相似，传播速度可以相当于光的速度。其频率为300MHz-3000GHz。电磁波可以穿透空间蒸汽、粉尘等干扰源，遇到障碍物还易于被反射，被测量的介质导电性越好或介电常数越大，回波信号地反射效果也会越好。 雷达波地频率越高，所发射出的角就会越小，单位面积上能量（磁通量或场强）越大，波的衰减越小，雷达料位计的测量效果越好。 一是雷达液位计的原理及技术性能 雷达式料位计组成：它主要是由发射和接收装置、信号的处理器、天线、操作的面板、显示、故障报警等这些部件所组成。发射至反射再到接收是雷达式料位计工作的基本工作原理。雷达传感器地天线以波束的形式发射最小5.8GHz雷达信号。反射转回来的信号仍由天线接收，雷达脉冲信号从发射到接收后运行时间都与传感器到介质表面之间地距离和物位成相关比例，只有正确使用这些工作原理和一些操作技术，才不会造成工作上的失误，达到最终的测量结果。 例：h=H–vt/2 式中h为料位;H为槽高;V为雷达波速度;T为雷达波发射到接收的间隔时间; 二是用先进技术雷达料位计测量料位： 1、可以用回波处理这种新技术 从雷达料位计地测量原理我们可以知道一些常规知识，雷达料位计是通过处理雷达波从探头发射到介质表面然后返回到探头的时间来测量料位的，在反射信号中混合着有许多干扰的信号，对真实回波地处理和对各种虚假回波地识别技术就成了雷达料位计能够准确测量所有的最关键因素，这一点是非常重要的，需要我们的操作人员认真对待。 2、测量数据和处理结果 由于液面波动以及随机噪声等许多因素地影响，检测时，信号会必然混有大量的噪声，我们工作人员为了提高检测的准确度，必须对检测信号进行一些必要的处理，尽可能消除噪声，这样方便于我们的工作。经过很多地实验证明，所采用的数据平滑方法可以达到满意的测量结果，用这样的方法测量可以有效地克服罐内搅拌器对测量结果的影响。 3、雷达料位计的相关构成特点 雷达料位计所采用上述先进的回波处理和数据处理技术，再加上雷达波本身频率较高、穿透性能极好等很多地特点，所以雷达料位计具有比接触式料位计和同类非接触料位计更加优良的性能，这是使用者优先选购的产品。这些特别包括：可在恶劣气候条件下连续准确地进行测量、操作时非常简单而且调试也很方便、准确安全且节省相关的能源、一般情况下，只要按操作规范使用，是不用需维修而且可靠性极强、还可以测量所有的介质，具备这些功能的就是雷达料位计的优点，也是最大的竞争优势。
发布日期：2014-04-25
一 制水业—神奈川县结绫濑净水厂
净水厂1998年开始供水，标准处理水量5×105m3/d（相当于我国合肥、青岛日供水量）；所用流量仪表全为电磁流量计，共28台。其中计量出厂成品水3台，口径1000~1350mm；水处理控制用11台，口径350~1100mm，凝聚剂、消毒液等注入药品量等水品质管理用14台，口径较小。
（1）安装口径比管道小的电磁流量计，以降低投资
制水过程的有些管道直径较大，为DN2000，装用较小口径电磁流量计（DN1000），加上前后渐缩（扩）异径管，以降低建设费用。这种设计方法在我国市政建设中较少采用。
（2）加药液电磁流量计输出不稳
加药液场所曾出现测量异常现象，分析原因系药液电导率与水不同，混合不均匀所致。改进措施：改变注入点位置（改到仪表下游）或改善混合程度使之均匀：将模拟量转换器改用新式数字量转换器。
二 造纸业—日本制纸公司岩国工厂
岩国工厂使用电磁流量计约1200台，占流量仪表总数的85%。最近趋向应用无电极（电容检出电极）电磁流量计有所增加，作为改进电极部位内液渗漏故障的措施。在结钙垢层的管道上，应用镜面光精加工PFA衬里电磁流量计增多。
使用中存在的一些问题：
（1）测量含有淀粉、黏土等的液体，仪表计量值比实际值少。 （2）测量黑液、绿液等蒸解液在短时期内就会在陶瓷衬里上结垢层。
3次实例的测量介持同和故障现象分析表
例序
日期
被测介质
故障现象
1
1988.8.22
2%壳物淀粉，液温80℃电导率10μS/cm
液循环系统要求控制流量变化在±5%以内，出现±13%变化
2
1988.10.20
3%壳物淀粉+40%乳糖，电导率160μS/cm
控制流量变化超过要求高达±20%
3
1998.5.25
55%乳糖，液温80℃电导率60μS/cm
控制流量变化过大，出现大的超调和欠调（Overshoot and Undershoot）
（3）纸浆漂白过程在PFA衬里上附着消泡剂和被认为是油系的物质，并遮盖电极而不能测量。虽然可在几个月后利用停车之际，用汽油洗净后仍可继续使用，是否有更好的办法？ （4）抄纸机的种口流量计因纸品种不同，液体氧化还原电位变动而不能满足测量精确度的状况很多，希望今后有改进的办法。
三 制药业—盐野义制药公司摄津工厂和抗濑工厂
虽然两工厂电磁流量计用量不多，却发现罕见的多种故障原因。摄津工厂从1986/1987年启用3台电磁流量计，抗濑工厂则早在1967年启用6台。下文例举5个输出信号不稳的诊断案例。
案例1~3 淀粉等生成肉眼观察不出的绝缘膜层
有3次出现输出信号不正常现象，从管道上卸下流量传感器，检查观察衬里和电极表面，确认电极附近无固形物附着表面；然而用水清洗后重新装上使用，仪表运行趋于正常。分析认为可能是在电极表面上已覆盖有肉眼观察不出的绝缘性膜层所致。3次实例的测量介质和故障现象如表所示。
案例4 电磁流量传感器向下倾斜流动，气泡排放不流畅
系统投入生产后，即出现控制流量幅度变化过大，为通常值的3倍，造成运行不稳定。检查发现仪表所装水平管道向下倾斜流动，流量传感器进口端比出口端高出20mm，改装成管道向上倾斜流动，使进口端低于出口端20mm，故障就排除了。分析原因是管道向下倾斜流动，气泡排放不流畅，气泡积聚并缓慢流经电极，短时切断流量信号回路而形成故障。
案例5 轮流测量两种液体，测量效果因先后顺序而异
为节省投资用一台仪表先后测量灌入反应器A、B两种液体，A液为48%NaOH，B液为次氯酸钠。若先灌B液后灌A液，两次测量均正常；若先测量A液，再测量B液，在开始测量B液时，呈现输出信号晃动测量误差增加的现象。分析认为A液黏度较高，附着于电极和衬里，在测量B液时附着的48%NaOH从电极和衬里上被冲刷、剥离、流出，因此开始时B液内混有电导率有差异的A液，从而形成输出信号晃动现象。
发布日期：2014-04-25
如何让德尔塔巴流量计的作用发挥到更高，为何在有些项目中德尔塔巴流量计会这么成功了，我想应该是主要源于差压大、开孔直径大等具体的优势，该德尔塔巴流量计海域量程比高、压损小，可以直接获取管道流体信息量多，精度高等优于同类产品的性能，这就是为什么这种流量计能够迅速占领市场，而且在项目中会这么成功的原因。 对于LSP在线吹扫装置，可以说是德尔塔巴产品突出的优势，它能够解决磨煤机入口风量，并且测量磨煤机系统堵塞的问题，能够定时对流量计的引压通道进行吹扫，让了流量计正常的工作。保证德尔塔巴流量计长期保持测量的高精度，完全解决堵塞的隐患，磨煤机热控设备的可靠性得到大幅度提高，很大程度上减轻了检修人员的劳动强度，使而且将产生一定的经济效益。工作效率也提高了。德尔塔巴流量计加配德尔塔巴DF防尘装置，将彻底消除因堵塞而产生的不良影响，使测量精确度更高。输出差压最大、应用范围最宽等突出特点；在同等流量计中有独占鳌头的优势。